立柱（1）、立柱所用的鋼板、角鋼及槽鋼應符合規(guī)定。凡鋼管外徑在152mm以下（含152mm）的立柱，采用普碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼管，并應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-1988)的要求；凡鋼管外徑在152mm以上的立柱，采用一般常用熱軋無縫鋼管，并應符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T8162-1999)的規(guī)定。

    （2）、所有標志應配有柱帽，柱帽可采用板厚為2mm的鋼板焊接或其它方法緊固在立柱上，或采用監(jiān)理工程師批準的其它型式的柱帽。

   標志板

    （1）、標志板應符合《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）的規(guī)定。

    （2）、標志板采用鋁合金板制造，應符合鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差和鋁及鋁合金板材的規(guī)定；標志板背面的滑動槽鋼和三角鋼可采用鋁合金擠壓成型材料制成，并符合工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓成型材料的規(guī)定。標志板所用鋁合金其小厚度應符合3±0.25mm的偏差值交通標志牌施工方案活動方案。

    （3）、標志板面應無裂縫或其它表面缺陷；標志板邊緣應整齊、光滑；標志板的外形尺寸偏差為±5mm，若外形尺寸大于1.2㎡時，其偏差為其外形尺寸的±0.5%；標志板應平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形，每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應大于1.0mm。

    （4）、除尺寸大的指路標志外，所有標志板應由單塊鋁合金板或薄鋼板加工制成，不允許拼接。

    （5）、標志底板面應進行化學清洗和浸蝕或磨面處理，清除表面雜質(zhì)。當標志圖案、字符是噴漆制作時，應先在標志底面均勻涂一層磷化底漆。

    （6）、標志板背面不應涂漆，應無刻痕或其它缺陷。

    標志面標志面的逆反射材料為反光標志膜，反光膜采用工程級。

    （1）、光度性能反光膜按其小逆反系數(shù)分為五級，各種標志采用反光膜的級別符合圖紙的規(guī)定；作標志面的反光膜的逆反系數(shù)值不應低于各種反光膜相應級別的規(guī)定。反光涂料的逆反系數(shù)值不低于表五級反光膜的規(guī)定；用于標志面的反射器的發(fā)光強度系數(shù)值不應低于反射器的反光性能的規(guī)定；在完全潮濕狀態(tài)o下，反光膜或反光涂料的標志面在觀測角為12、入角為-4°時的逆反系數(shù)值不應低于各種反光膜相應規(guī)定值的80%；

    （2）色度性能：標志面的各種顏色的色品坐標和亮度因數(shù)應在安全色和對比色的角點色品坐標的范圍之內(nèi)；

    （3）耐候性能反光膜應按《公路交通標志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）的規(guī)定進行自然暴露或人工氣候的耐候性能試驗，在試驗完成后：試樣應無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、氣泡、侵蝕、剝離、粉化或變形，任何一邊均不應出現(xiàn)超過2mm的收縮，也不應出現(xiàn)從標志底板邊緣脫膠現(xiàn)象；試樣各種顏色的色品坐標應保持在安全色和對比色的角點色品坐標規(guī)定的范圍之內(nèi)；

    （4）耐鹽霧腐蝕性能標志面應按《公路交通標志板技術(shù)條件》(JT/T279-95)的規(guī)定進行鹽霧腐蝕試驗，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露，22h為一周期，共試驗5個周期。試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗去試樣表面的鹽沉積物，再用蒸餾水漂洗，然后置于標準條件下恢復2h，然后進行檢查，標志面材料應無變色或被侵蝕的痕跡。

    （5）耐溶劑性能反光膜應按《公路交通標志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)的規(guī)定進行溶劑試驗。交通標志標線試樣分別浸在規(guī)定的各種溶劑中，煤油、松節(jié)油浸漬10h；甲苯、甲苯、甲醇浸漬1h后取出，在室溫下干燥后進行檢查，不應出現(xiàn)軟化、皺紋、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等痕跡。